Всъщност няма окончателен отговор на този въпрос, тъй като и сапунът с горещ процес, и сапунът със студен процес принадлежат към категорията сапуни, като и двата са получени от реакцията на осапунване между мазнини и алкали. Най-очевидната разлика се крие във факта, че топъл процес/почистващи основи спестяват стъпката на подготовка на сапунената основа от нулата. Вместо това те директно вземат сапунената основа, загряват я, за да се разтопи и след това добавят някои полезни съставки. Някои твърдят, че почистващите основи са индустриални сапуни, но това е твърдение, породено от неразбиране. Както сапунените основи, така и сапуните със студена обработка изискват реакция на мазнини с алкали. Когато се произвеждат и двете в големи количества, е необходимо спомагателно оборудване. Някои продължават да твърдят, че сапунът по студен процес се прави ръчно, като се смесват ръчно мазнини и алкали. Въпреки че това не е съвсем неправилно, помислете колко обем можете да обработвате на ръка. Например правенето на партида от 2-килограм може да изтощи ръцете ви, да не говорим за стремежа към стотици килограми сапун по студена обработка на ден. В този мащаб несъмнено разчитате на оборудване като електрически бойлери и бъркалки. В този момент тези устройства не се различават от сапунените основи. Въпреки че бихте могли ръчно да смесите малко количество сапунена основа, ще се ограничите ли да произвеждате само 1-2 килограма на ден? Домашното производство е осъществимо, но след като влезете в сферата на промишленото производство, бихте ли наели сто души да бъркат сапун в легени всеки ден? Правилното разбъркване изисква време и скорост, не всеки може да постигне същото качество. С една и съща рецепта и инструменти различни индивиди могат да произвеждат напълно различни сапуни по едно и също време поради ограниченото време за генериране на топлина от алкала. Представете си, че непрекъснато бъркате тенджера с пръчка, няма ли да ви изтощи? Когато даден продукт влезе в масово производство, той трябва да разчита на машини, за да спести време и да намали шансовете за грешки. За постигане на масово производство както сапунените основи, така и сапуните със студен процес изискват помощта на оборудване.
Какви са разликите в състава между сапунените основи и сапуните със студена обработка? Има разлики. Да започнем със сапун със студена обработка. Сапунът със студена обработка има най-простите и сравнително сложни методи. Простият метод включва комбиниране на вид мазнина с алкали за създаване на сапун. Например, използването на зехтин с алкали, кокосово масло с алкали, фъстъчено масло с алкали, свинска мазнина с алкали или регенерирано масло с алкали може да произведе сапун. Нека не обсъждаме техните пенообразуващи свойства или усещанията при измиване на този етап; вместо това, нека се съсредоточим върху това като най-простия метод за правене на сапун. Разбира се, по-сложният метод изисква разбиране на характеристиките на всяко масло и неговите ползи за кожата. Например, сапун със студена обработка може да съдържа палмово масло, кокосово масло, зехтин, масло от жожоба, мед, витамин Е, глицерин и други компоненти в определени пропорции, последвани от алкали според техните стойности на осапуняване. Смесването на тези съставки води до много висококачествен сапун.
Сега, какво ще кажете за сапун с горещ процес/почистващи основи? В сравнение със сапуна със студен процес, сапунът с горещ процес има много по-обширен списък от съставки и тези съставки са основни и не могат да се добавят или премахват произволно. Пропорциите във всеки аспект са прецизни; леко увеличение или намаляване на който и да е елемент може значително да повлияе на крайния продукт, за разлика от сапуна със студена обработка. Освен това материалите за горещ процес на сапун не са суровини или първо пресовани масла; те трябва да бъдат рафинирани в мастни киселини. Цената на това рафиниране е висока, тъй като включва рафиниране на продукти от суров петрол, което води до цена, която е с 40% по-висока или повече от цената на самия суров петрол. Тези рафинирани мастни киселини, заедно с глицерин, захар, сорбитол, витамин Е или С, лимонена киселина, пропилей гликол, натриев лаурет сулфат, натриев кокоил изетионат, натриев лаурил сулфат, динатриев EDTA и т.н., претърпяват осапунване с алкали. Инженерното и техническо съдържание, необходимо за този процес, далеч надхвърля сапуна по студен процес. Следователно отхвърлянето на сапуна, получен чрез горещ процес, като по-нисък, е неправилно. Всъщност неговата технологична сложност е значително висока. Дори в сравнение с душ геловете, шампоаните и почистващите продукти за лице, ако пропорцията или действието на реакцията на осапуняване е неправилна, цялата партида може да се окаже отпадък. Мнозина приемат, че сапунът с горещ процес е химически сапун, но в действителност всяка съставка се извлича от палмово масло, кокосово масло, плодове или захарна тръстика, които са меки компоненти. Наименуването току-що еволюира, за да звучи по-химически и по-малко просто.
И така, каква е разликата в усещането при измиване между сапун с горещ процес и сапун със студен процес? Всяка пропорция в сапуна с горещ процес е точна до последния процент, което гарантира, че няма остатъчни мазнини, които да не реагират. От друга страна, сапунът със студена обработка позволява по лични предпочитания да добавите малко повече или по-малко мазнина. Неговата реакция на осапунване зависи от топлината, генерирана от алкали. С течение на времето, когато сапунът узрее, може да има остатъчни мазнини, които не са реагирали поради реакцията на осапуняване. Следователно pH на сапуна, получен чрез студен процес, постепенно намалява от първоначално над 13 до около 9. Някои мазнини обаче може да останат нереагирали. Препоръчително е да използвате този сапун по-рано; в противен случай може да гранясва. Единственият минус е неприятна миризма, но все пак става за къпане. Тъй като сапунът със студен процес най-вече завършва осапунването с мазнини, той се усеща малко по-гладък от сапуна с горещ процес. Горещият сапун има съдържание на мазнини от около 40% до 50%, което е по-малко от над 80% съдържание на мазнини в сапуна със студен процес. Въпреки това, в областта на козметичния почистващ сапун се използва предимно сапун с горещ процес. Няма случай козметична компания да използва сапун със студена обработка за сапун за почистване на лице. Популярни продукти като DHC Olive Soap, почистващите препарати за лице на The Body Shop и сапуните за лице на Shiseido са направени с горещ процес на сапун. Защо? Вероятно поради сравнително по-ниското рН на сапуна с горещ процес, неговата прозрачност и лекотата, с която може да бъде преработен чрез разтопяване и добавяне на допълнителни съставки за постигане на желаните ефекти.
Тези точки илюстрират фундаменталните разлики между сапун с горещ процес и сапун със студен процес. Много версии в интернет просто повтарят популярни мнения, като хората коментират, без да са били в цехове за горещ или студен процес на сапун. Някои твърдят, че дори обикновените сапуни като Safeguard са химически сапуни, без да разбират производствените им процеси. Това е подвеждащо за читателите и потребителите. Нека изясним относно това, че Safeguard е химически сапун. Основната суровина на Safeguard са сапунени гранули, получени от осапуняване и осоляване на палмово масло, като се получават сапунени гранули и глицерин. Следователно глицеринът е присъщ компонент. Съдържанието на глицерин в сапунените гранули обаче е ниско, тъй като по-голямата част от него се извлича.
Някои може да попитат защо Safeguard потъмнява при изгаряне. Помислете за продукт със съдържание на мазнини около 80% - какво мислите, че се случва, когато се изгори? Отговорът е очевиден.
За да обясним накратко производствения процес на Safeguard, той включва използването на линия за производство на сапун, включваща смесители, мелници, екструдери и принтери. Сапунените гранули, обикновено 25 килограма на опаковка, се изсипват в миксера за цялостно смесване, където могат да се добавят оцветители и други материали. Ако има няколко миксера, добавките могат да бъдат включени във всеки миксер. След смесване, сместа автоматично се транспортира до мелницата, където се смила на сапунени листове, за да се осигури по-добро сливане на съставките
. Впоследствие листовете сапун преминават през екструдера, основната машина за производство на сапун. След екструдирането се получават сапунени блокове с желани размери, които преминават през принтер, оборудван с форми за оформяне на сапунените блокове. Докато сапунът преминава през принтера, той се щампова (или релефно). Резултатът е завършен сапун, който се нуждае от окончателно подрязване преди опаковане. Целият процес е невероятно бърз и производството на стотици хиляди блокчета сапун на ден на една производствена линия е лесно.
WhatsApp:8618948240310
Електронна поща:Minajiang@boymay.net
001 Xinmin Second Road, Xinle Industrial Park, Maan Town, Huicheng Area, Huizhou Guangdong 516057 Китай
